塑料件加工又称塑料成型加工，在塑料制造业中可以说是最大的生产部门之一。塑料件加工是由于合成树脂的发展而发展起来的，随着科学技术的不断提高，塑料件加工技术也有了很大的提高。塑料制品繁多，塑料件加工工艺也复杂，目前主要通过配料、成型、机械加工、接头、改性、装配这些步骤。成分,这是塑料件加工工艺的第一步，它需要的原材料除了聚合物，还要加入一些稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料添加剂，这样塑料制品的加工就会有很大的提高，还可以降低生产成本。聚合物和助剂混合在一起，分散成干的混合物。它也可以加工成颗粒。第二,成型这是塑料件加工中最关键的一步，这种成型的方法有很多，选择主要根据塑料的种类、起始形式、产品的大小和形状来决定。
如果是热塑性塑料，一般采用挤压成型、注射成型、压延成型、吹塑成型和热成型;如果是热固性塑料，则可以模压成型、传递成型、注射成型。此外，还有液态单体或聚合物作为铸造原料。机械加工这一步可以看作是成形的辅助过程。它可以借鉴金属或木材的加工方法，制造出精确尺寸或小批量的塑料制品。但是，塑料的性能与金属、木材等完全不同，在加工过程中刀具和切削速度等都必须符合塑料的特点。第四,联合这一步是把塑料片连接在一起。产品通常采用橡胶注塑成型和塑料注塑成型。注塑机(简称注塑机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料模具成型成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
挤压材料通过挤压机筒与螺杆之间的作用，使边缘热塑性化，边缘被螺杆向前推，连续通过机头而制成各种横截面产品或半成品的一种加工方法。
吹塑，是一种发展迅速的塑料件加工方法。热塑性树脂挤压或注射成型管状塑料坯料，加热(或加热到软化状态)，置于开模中，合模后立即在坯料中通过压缩空气，将塑料坯料吹拢并贴近模具内壁，冷却后脱模，即得到各种中空产品。
泡塑一种塑料件加工工艺，主要原理是将塑料板经过加热变软，真空吸附在模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种工艺。
成型，是先将粉状、粒状或纤维状塑料进入成型温度在模具型腔内，再封闭模具加压成型固化操作。成型可应用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。
压延成型将熔融的塑化热塑性塑料通过两个以上平行且不同的旋转辊间隙，使熔体经辊挤压延伸、拉伸而成一定尺寸且满足质量要求的连续片状产品，最后通过自然冷却成型方法成型。压延工艺常用于塑料薄膜或板材的生产。
发泡成型是在发泡材料(PVC、PE、PS等)中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料，泡沫成型已成为塑料件加工的一个重要领域。
缠绕成型工艺是将浸泡过的树脂胶液连续纤维(或布胶带、预浸纱)按照一定的规律缠绕到芯模上，然后固化后再缠绕成型。
叠层成型是指将多层相同或不同材料结合整体成型的加工方法。该技术近年来发展迅速，已广泛应用于飞机工业、汽车工业、船舶工业等领域，并发展出RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等各个分支，以满足不同领域的应用需求。生产工艺、设备等技术改造，增加产品品种和功能，改善生产工艺和环境。
机械手、机器人和物联网智能技术的应用，提高了生产效率和产品质量，降低了生产能耗和劳动强度，促进了产业升级，带动了产业的整体效率。
